鋼軌切割片的軟片現象如何避免?安裝不當有什么影響?下面，鎢鋼切割片小編就(jiu)來(lai)為大家(jia)介紹一(yi)下。

　　1、工廠環(huan)境不適(shi)宜(yi)制作鋼軌(gui)切割(ge)片的情(qing)況下，安裝空(kong)調(diao)系統，確保室溫不高于20℃。如果(guo)不能安裝空(kong)調(diao)系統，可(ke)以(yi)尋求鋼軌(gui)切割(ge)片供(gong)應商調(diao)整(zheng)部分技術(shu)指標，使之(zhi)適(shi)應硬化條件。

　　2、配方(fang)設計時充(chong)分(fen)考(kao)慮冷壓成型(xing)和熱壓成型(xing)所(suo)用(yong)鋼軌(gui)切割(ge)片原(yuan)材(cai)料的區別(bie)。鋼軌(gui)切割(ge)片配方(fang)設計要求除(chu)了有合適(shi)的結合劑比例(li)外，須充(chong)分(fen)考(kao)慮填(tian)(tian)料的品種科學搭配和填(tian)(tian)料比例(li)的合理運用(yong)。配方(fang)設計時要充(chong)分(fen)考(kao)慮鋼軌(gui)切割(ge)片密度(du)的大小對(dui)產生軟片的影(ying)響程度(du)，建議(yi)適(shi)當增(zeng)加(jia)砂輪(lun)密度(du)。

　　3、在比較容易出現(xian)鋼軌切割片(pian)軟片(pian)的(de)時期須采用(yong)揮(hui)發(fa)酚、水分含量低(di)的(de)液(ye)體酚醛樹脂(zhi)，采用(yong)游離(li)酚低(di)、流長短的(de)粉(fen)體酚醛樹脂(zhi)。鋼軌切割片(pian)填(tian)充材料增(zeng)加過(guo)篩(shai)工序， 時烘干(gan)后使用(yong)。減(jian)少(shao)石蠟(la)等蠟(la)質脫模劑的(de)使用(yong)量， 時改用(yong)高揮(hui)發(fa)溫度的(de)脫模劑。

　　鋼軌切割片安裝不當(dang)的影響：

　　1、橋楞：也就是軟片。在鋼軌切(qie)割片高速(su)運轉時的(de)軌跡不能成直(zhi)線，直(zhi)接后(hou)果是切(qie)割后(hou)的(de)材料出現斜茬(cha)，導致不能達到加工(gong)要求。

　　2、震(zhen)手：這是(shi)由于(yu)鋼軌切(qie)割片高速運轉時，手握把柄時震(zhen)動嚴重、切(qie)割效(xiao)率(lv)下降并(bing)造成浪費。原因(yin)是(shi)由鋼軌切(qie)割片的不平衡所(suo)導致的。

　　3、鋼(gang)軌(gui)切割片(pian)會(hui)出(chu)現裂紋、破(po)碎：這是由于網片(pian)劣質、結(jie)合(he)劑的量(liang)太(tai)少或過期(qi)、窯爐(lu)溫度過低等原因(yin)導(dao)致(zhi)在高速運轉時(shi)，鋼(gang)軌(gui)切割片(pian)會(hui)產(chan)生(sheng)裂紋，嚴重時(shi)會(hui)產(chan)生(sheng)破(po)碎傷人。

　　鋼軌切割片質量不過關的危(wei)害：

　　一、震手。

　　鋼軌切(qie)(qie)割(ge)片高(gao)速運(yun)轉時(shi)，手(shou)握把柄時(shi)震動嚴重、切(qie)(qie)割(ge)效率下(xia)降并造成浪費。原因是由切(qie)(qie)割(ge)片的不平衡所導致(zhi)的。

　　二(er)、橋楞，也(ye)就是軟片(pian)。

 　　在鋼軌切割片高速運轉時的軌跡不(bu)能(neng)成直線，直接后果是切割后的材料出現(xian)斜茬，導致不(bu)能(neng)達到(dao)加工要求。

　　三、裂紋、破(po)碎。

　　由(you)于網片劣質、結合劑的量太少(shao)或過期、窯爐溫度過低等原因導致在高速運轉時(shi)，鋼(gang)軌切割片會產生(sheng)裂(lie)紋(wen)，嚴(yan)重時(shi)會產生(sheng)破碎傷(shang)人(ren)。